I. Arbejdsgang forGrøn sandstøbemaskine
Råmaterialeforarbejdning
Nyt sand kræver tørringsbehandling (fugtighed kontrolleret under 2%)
Brugt sand skal knuses, magnetisk separation og afkøling (til ca. 25 °C)
Hårdere stenmaterialer foretrækkes, typisk knust i første omgang med kæbeknusere eller kegleknusere
Sandblanding
Blandeudstyr omfatter hjul-, pendul-, blad- eller rotorblandere
Blandingsprocespunkter:
Tilsæt først sand og vand, derefter bentonit (kan reducere blandetiden med 1/3-1/4)
Kontrolvandtilsætning til 75% af det samlede nødvendige vand til vådblanding
Tilsæt ekstra vand, indtil kompaktheden eller fugtighedsindholdet opfylder standarderne
Forberedelse af formen
Fyld det forberedte sand i formene
Mekanisk kompakt til at forme forme (kan støbes manuelt eller maskinelt)
Maskinstøbning er egnet til masseproduktion, hvilket forbedrer effektiviteten og støbepræcisionen
Forbehandling før støbning
Formsamling: Kombinér sandforme og kerner til komplette forme
Ingen tørring nødvendig før hældning (karakteristisk for grønt sand)
Efterbehandling
Afkøl støbegodset til passende temperatur efter støbning
Ryst ud: Fjern sand og kernesand
Rengøring: Fjern porte, riser, overfladesand og grater
II. Brugs- og vedligeholdelsesvejledning
1. Standard driftsprocedurer
Kontroller før opstart
Kontroller, at observationsdøren til vortexkammeret er forsvarligt lukket
Bekræft, at impellerens rotationsretning skal være mod uret
Kontroller alle instrumentaflæsninger og oliekredsløb
Kør uden belastning i 1-2 minutter før fodring
Nedlukningsprocedurer
Fortsæt driften, indtil materialet er helt udtømt efter afbrydelse af tilførsel
Kontrollér alle sikkerhedsforhold, før du slukker for strømmen
Rengør alle maskindele og udfyld vagtlogfiler
2. Daglig vedligeholdelse
Regelmæssige inspektioner
Kontroller indvendig slitage pr. vagt
Kontroller drivremmens spænding for jævn kraftfordeling
Kontroller, at sikkerhedsanordningerne fungerer
Smøring Vedligeholdelse
Brug Mobil bilfedt, påfyld hver 400 driftstimer
Rengør spindlen efter 2000 driftstimer
Udskift lejer efter 7200 driftstimer
Vedligeholdelse af sliddele
Rotorvedligeholdelse: Indsæt hovedet i de øvre/nederste skivehuller, fastgør de indre/ydre ringe med bolte.
Vedligeholdelse af hammeren: Vend om, når den er slidt, hold korrekt afstand til slagpladen
Vedligeholdelse af pladehammer: Skift positioner regelmæssigt
3. Håndtering af almindelige fejl
| Symptom | Mulig årsag | Løsning |
| Ustabil drift | Alvorlig slitage på impellerdele For stor foderstørrelse Blokering i impellerflow | Udskift slidte dele Kontrolfoderstørrelse Fjern blokering |
| Unormal støj | Løse bolte, foringer eller impeller | Spænd alle komponenter |
| Overophedning af lejer | Støvindtrængning Lejesvigt Mangel på smøring | Rengør forurenende stoffer Udskift leje Smør ordentligt |
| Øget outputstørrelse | Løst bælte For stor foderstørrelse Forkert impellerhastighed | Juster remspændingen Kontrolfoderstørrelse Reguler impellerhastigheden |
| Pakningsskader/olielækage | Skaftmuffe gnidning Slid på tætninger | Udskift pakninger |
4. Sikkerhedsforskrifter
Personalekrav
Operatører skal være uddannede og certificerede
Kun udpegede operatører
Brug passende personlige værnemidler (hårnet til kvindelige arbejdere)
Driftssikkerhed
Underret alt personale før opstart
Ræk aldrig ind i bevægelige dele
Stop straks ved unormale lyde
Vedligeholdelsessikkerhed
Sluk for strømmen før fejlfinding
Brug advarselsmærkater under indvendige reparationer
Fjern aldrig sikkerhedsafskærmninger eller modificer ledninger
Miljøsikkerhed
Hold arbejdsområdet rent og ryddeligt
Sørg for ordentlig ventilation og belysning
Vedligehold funktionelle brandslukkere
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. er et datterselskab af Shengda Machinery Co., Ltd., der specialiserer sig i støbeudstyr. En højteknologisk forsknings- og udviklingsvirksomhed, der længe har været engageret i udvikling og produktion af støbeudstyr, automatiske støbemaskiner og støbesamlelinjer..
Hvis du har brug for enGrøn sandstøbemaskine, kan du kontakte os via følgende kontaktoplysninger:
SølManager : Zoe
E-mail:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Opslagstidspunkt: 12. september 2025