Arbejdsproces og tekniske specifikationer forsandstøbemaskine
Forberedelse af formen
Forme af høj kvalitets aluminiumlegering eller duktilt jern præcisionsbearbejdes via 5-aksede CNC-systemer, hvilket opnår en overfladeruhed under Ra 1,6 μm. Det delte design inkorporerer trækvinkler (typisk 1-3°) og bearbejdningstolerancer (0,5-2 mm) for at lette afformningen. Industrielle applikationer anvender ofte belagte forme med zirkoniumbaserede ildfaste lag for at forlænge levetiden ud over 50.000 cyklusser.
Sandfyldning og støbning
Kemisk bundet kvartssand (85-95% SiO₂) blandes med 3-5% bentonitler og 2-3% vand for optimal grøn styrke. Automatiserede kolbeløse støbemaskiner anvender et komprimeringstryk på 0,7-1,2 MPa, hvilket opnår en formhårdhed på 85-95 på B-skalaen. Til motorblokstøbninger indsættes natriumsilikat-CO₂-hærdede kerner med udluftningskanaler før formlukning.
Montering og fiksering af forme
Robotiske visionssystemer justerer formhalvdelene inden for en tolerance på ±0,2 mm, mens sammenlåsende positioneringsstifter opretholder registrering af gating-systemet. Kraftige C-klemmer udøver en klemkraft på 15-20 kN, suppleret med vægtblokke til store forme (>500 kg). Støberier bruger i stigende grad elektromagnetisk låsning til produktion i store mængder.
Hældning
Computerstyrede tilt-pour-ovne opretholder metaloverhedningen på 50-80°C over liquidustemperaturen. Avancerede systemer har laserniveausensorer og PID-styrede flowporte, hvilket opnår en stabilitet i hældehastigheden inden for ±2%. For aluminiumlegeringer (A356-T6) ligger typiske hældehastigheder på 1-3 kg/sek for at minimere turbulens.
Afkøling og størkning
Størkningstiden følger Chvorinovs regel (t = k·(V/A)²), hvor k-værdierne varierer fra 0,5 min/cm² for tynde sektioner til 2,5 min/cm² for tunge støbegods. Strategisk placering af eksotermiske stigrør (15-20 % af støbevolumenet) kompenserer for krympning i kritiske zoner.
Rystning og rengøring
Vibrationstransportører med 5-10G acceleration adskiller 90% af sandet til termisk genvinding. Flertrinsrengøring omfatter roterende tromler til indledende afgratning, efterfulgt af robotblæsning med 0,3-0,6 mm stålkorn ved 60-80 psi.
Inspektion og efterbehandling
Koordinatmålemaskiner (CMM) verificerer kritiske dimensioner i henhold til ISO 8062 CT8-10-standarderne. Røntgentomografi detekterer interne defekter ned til 0,5 mm opløsning. T6-varmebehandling af aluminium involverer opløsning ved 540 °C ± 5 °C efterfulgt af kunstig ældning.
Kernefordele:
Geometrisk fleksibilitet muliggør hule strukturer (f.eks. pumpehjul med 0,5 mm vægtykkelse)
Materialealsidighed, der spænder over jernholdige/ikke-jernholdige legeringer (HT250 gråjern til AZ91D magnesium)
40-60% lavere værktøjsomkostninger sammenlignet med trykstøbning til prototyper
Begrænsninger og afbødninger:
Arbejdsintensitet reduceret via automatiserede sandhåndteringssystemer
Fjernelse af skimmelsvamp håndteres gennem 85-90% sandgenvinding
Begrænsninger i overfladefinish (Ra 12,5-25 μm) overvindes ved præcisionsbearbejdning
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. er et datterselskab af Shengda Machinery Co., Ltd., der specialiserer sig i støbeudstyr. En højteknologisk forsknings- og udviklingsvirksomhed, der længe har været engageret i udvikling og produktion af støbeudstyr, automatiske støbemaskiner og støbesamlelinjer.
Hvis du har brug forsandstøbemaskine, kan du kontakte os via følgende kontaktoplysninger:
Salgschef: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Opslagstidspunkt: 28. august 2025